Первую партию керосина из полимерных отходов изготовили по новой технологии в НГУ

Новосибирск. 25 октября. ИНТЕРФАКС - Новосибирские ученые вместе с коллегами из Ярославля запустили каталитическую установку по переработке жидких продуктов пиролиза полимерных отходов в синтетическое топливо, она смонтирована в лаборатории кафедры физической химии факультета естественных наук Новосибирского государственного университета, говорится в сообщении НГУ.

"За первые три недели ее работы ученые получили первые три литра керосина. В настоящее время определяются оптимальные режимы работы капиллярного реактора, отрабатываются важные циклы регенерации катализатора, подбираются оптимальные параметры каталитического процесса, осуществляется подбор катализатора, отслеживаются важнейшие показатели работы установки и проводится анализ полученного продукта", - говорится в сообщении.

Оборудование предоставили и смонтировали специалисты из Ярославля. Они же и занимались монтажом оборудования.

Технология состоит из нескольких стадий: сначала неперерабатываемый пластик подвергается пиролизу - термической деструкции без доступа кислорода при температуре от 400 до 600C, затем из получившейся смеси углеводородов (пиролизного масла) с помощью никель-молибденовых катализаторов на алюмооксидном носителе синтезируется прозрачная бесцветная жидкость с нерезким запахом керосина.

"Однако до применения ее для двигателей внутреннего сгорания требуется не только разработать новый состав и способ синтеза катализатора, но и модифицировать установку по гидрированию, подобрать оптимальные параметры каталитического процесса, отработать все циклы автоматической регенерации катализатора", - уточняется в сообщении.

В настоящее время проводятся испытания каталитического процесса, ученые НГУ подбирают составы катализаторов, условия протекания процесса, температурный режим, давление, скорость потоков, а специалисты компании проводят ресурсные испытания в увеличенных масштабах.

"В зависимости от состава катализатора происходит гидрирование, гидрокрекинг или гидроизомеризация. В настоящий момент это гидрокрекинг при давлении 40 атмосфер и температуре 360-400 градусов Цельсия, что считается нормой для данного процесса. Эти параметры подбираются в зависимости от того, какой продукт необходимо получить. В данном случае поставлена задача получить керосин", - отмечает научный сотрудник кафедры физической химии Факультета естественных наук НГУ Антон Лысиков.

За три недели непрерывной круглосуточной работы ученые выделили из продукта пиролиза около 3 литров качественного незамерзающего керосина, который можно использовать как добавку к топливу, скорость выработки составила 6 мл в час.

Ученые оценивают результаты своей работы как обнадеживающие, а производство топлива из продуктов пиролиза - рентабельным, ведь только 5% исходного вещества превращается в газ, остальная масса превращается в качественное синтетическое топливо. В настоящий момент данную технологию можно считать практически готовой к внедрению, которое будет определяться только скоростью постройки каталитических установок.